私たちのハイテク時代、ますます多く拡散は、耐火性、耐熱性、耐食性および耐放射線性の材料によって得られ、溶接のために特別な技術が必要とされる。アクティブ作業ゾーンの温度が従来の方法の1000倍に達する電子ビーム溶接など。このタイプの溶接における超高温は、約165,000km / sの速度で真空チャンバ内を移動する光子または電子のおかげで達成される。このような信じられないほどの速さで金属を打撃すると、素粒子の運動エネルギーが熱に変換され、金属が溶融する。
電子ビーム溶接は、特殊なチャンバー。これから空気が排出された。電子がガス混合物のイオン化にエネルギーを費やさず、異質不純物のない理想的な金属シームを得るために、空気のない空間が作り出される。この真空チャンバと呼ばれる電子ビーム装置は、指向性電子ビームを形成し、それを効果的に制御するように設計された特別な磁気レンズを備えている。また、溶接された部品を供給するために、ローディングハッチがあります。
可変で電子ビーム溶接を行う低電圧電流。それは特別な集束素子（レンズ）を通って流れ、ここで陰極が陽極と一緒に配置され、所与の特性を有する電子ビームが生成される。低電力設備では、タングステンまたはタンタルのらせんが陰極として使用される。そして、溶接された材料の技術的プロセスおよび個々の特性がより多くの電力を必要とする場合、自由電子を放出する能力が強化されたサーメットまたはランタン六ホウ化物からなるカソードが既に使用されている。
設計機能に応じて電子ビーム溶接は、溶接された材料を固定ビームに対して垂直に、またはその逆に動かすことによって行うことができ、ビームは固定部品に対して移動することができる。また、いくつかの設備の設計は、特別な偏向装置の存在をもたらし、形状の縫い目を得る機会が増える。
このタイプの溶接は、タングステン、ジルコニウム、ベリリウムなどの金属の他に、高強度の合金鋼および合金のチタン基材への溶接が含まれる。様々なマイクロ部品の精密な加工と溶接を行います。ロケット工学、原子力工学、精密機器製造、マイクロエレクトロニクスなど多くの産業で使用されています。
電子ビーム技術レーザ溶接が一般的である。このタイプの溶接のための装置は、コヒーレント放射の超近代的な源である光学レーザ発生器である。レーザ溶接法と電子ビーム法の主な違いは、真空チャンバが不要であることです。レーザー技術を用いた溶接プロセスは、空気環境下、または特別な保護ガス（二酸化炭素、アルゴン、ヘリウム）でチャンバーを飽和させた状態で行われます。
</ p>
